液压拉力机选江苏摩信,摩信主要生产、销售液压 试验机。主要用途:适用于金属材料及构件的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验,也可用于塑料、混凝土、水泥等非金属材料的同类试验的检测。

液压拉力机主要用途:适用于金属材料及构件的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验,也可用于塑料、混凝土、水泥等非金属材料的同类试验的检测。主机采用油缸下置,原装品牌微机,功能强大的汉化视窗软件,能进行强大的数据分析处理;采用电液比例微机控制系统、微机自动控制微机显示,测量系统由高精度负荷传感器,进口优质元器件,由计算机和中及软件系统组成,具有负荷,变形自动标定、量程自动切换、试验条件测试结果自动存储、参数Fm、ReH、ReL、RP^0.2、Rm和弹性模量E等自动求取;试验曲线遍历、局部放大,迭加对比功能,并能打印出完整的试验报告和试验曲线。

液压拉力机技术参数:

1、型号规格: MX(WE)-30060

2、测量范围: 0-300KN

3、示值精度: ±1%

4、相对分辨率: ≤0.5%

5、压缩空间: 600mm

6、拉伸空间: 600mm

7、圆试样夹持直径:Φ10-32mm

8、扁试样夹持厚度:0-15mm

9、活塞行程: 150mm

10、弯曲支点 大距离: 100-460mm

11、剪切试样直径: Φ10mm

12、主机外形尺寸(mm):

  760×460×1965

13、电机功率:  1.5KW,3相

14、重 量: 2000kg

螺栓拉力试验机安装及试车

试验机应安装在清洁、干燥、附近无震源、无腐蚀介质及室温20±10°C环境中并应在周围留出足够的空余面积,以便于进行试验及今后的维修工作。试验机的主机及液电箱均应安装在混凝土的基础上,基础尺寸可按下图外形轮廓尺寸及安装图所示。地脚螺栓部分可预留孔穴,待安装后再进行灌注水泥浆,基础的上平面应平正。

1. 开箱及吊装:试验机分装在木箱中,立式竖放于箱内,起吊时应用绳缚紧慢慢竖立于基础上,液电箱可直接用箱体上的吊环起吊,按图一所示位置安放好。开箱后清点装箱单全部附件及技术文件,以免遗失。
2. 清理:清除所有包装物及垫衬物,外露部分的防锈油脂可用煤油清洗。
3. 接管:连接主机和液电箱的油管,用煤油冲洗干净,按管口标记分别接上工作油缸,送油阀及回油阀,在安装油管时,必须检查各管接头的垫圈有无脱落,然后旋紧。
4. 初步调整安装水平:接好油管后进行初步调整主机的水平,调整时可用薄的小块铁片分别插入主机底与基础之间,用0.05/1000精度的方形水平仪测量。主机的水平可在工作台面纵横两个不同方向进行测量,水平度不大于0.3/1000。
5. 浇固地脚螺栓,试验机的水平初步调整后,可将地脚螺栓用水泥浆浇固,同时将机座与基础接触面间的间隙用水泥浆填塞,使其有良好的结合,必须待水泥干固后始可紧固螺母。
6. 灌油:揭开液电箱后门, 可以灌油,一次注入油量约为40公升,注入的液压油应不含其他杂质,经过滤后使用,以保证液压系统正常运转。液压油的参考规格为:

恩氏粘度:E50=8-12

凝固点:-15°C

1. 润滑:主机上横梁注满黄油,只须在螺杆上涂上少量半硬性油脂作为润滑之用。
2. 接电:由液电机箱引出的金属软管,用管夹与油管一并夹紧,连接于主机的接线盒上,并按电线接头标记接上接线板。

    电源由机外总开关接线于液电机箱内配电板的保险丝盒内,为保证安全,必须接上地线。接通电源后,其他各部分都经检查,即可按下控制台的油泵开关。开动油泵,观察油泵的旋转方向是否与箭头方向相符,如不相符应调换电源接头。再开动工作台升降电动机,观察工作台升降是否符合铭牌标记。

1. 油泵试运转:上述各程序完成后,即可进行油泵及液压系统运转。关闭送油阀,开启回油阀,启动油泵,掀开液电机箱的后门,观察送油阀溢油管流出的油液是否均匀流出,如果是间断的或是混气泡,即是油泵内存有空气,此时必须将油泵连接管旋松,让油泵开动一段时间,泵内空气由此排出,直至冒出的油不含气泡,再将螺钉旋紧后不应有油漏出。为使工作油缸及管道中的空气排出,以免影响试验,可开动油泵,关闭回油阀,开启送油阀,使活塞升一段距离,然后再打开回油阀,使油液流回油箱,反复进行几次,即可将管道中的气体排出。

10.安全装置的检查:本试验机的移动横梁升降,活塞行程均装有安全限位开关,移动横梁升降至极限位置,应能自动停车。活塞 大行程为150毫米。超出距离时,即能自动关闭油泵。如限位开关不符合上述要求,可适当调整各碰柱位置。试验安装及试车完毕后,如无发现其他故障即可进行试验使用。